反滲透設備裝置的材質選擇和腐蝕控制，你get到了嗎？
從腐蝕的觀點來看，RO反滲透設備的運行環境普遍比較惡劣，其建造材質須具備相當程度的抗腐蝕性，包括暴露于有飛濺、潮濕和含鹽霧中的設備外表面及接觸不同水質的系統內表面。
RO反滲透設備外表面的腐蝕問題一般采用表面涂層（如上油漆或鍍鋅等）對可能會腐蝕的材質如低碳鋼和鑄鐵做防腐處理。
選擇內部與溶液接觸的材質才是一件更復雜的工作，所選用的材質除了必須承受系統的運行壓力、振動及溫度等變化之外，還須能夠抵抗進水及濃水中的氯離子的腐蝕，產水低pH值對管路的腐蝕以及膜清洗化學藥品的腐蝕等。
腐蝕產物會造成膜的污堵，加快膜的非正常降解，從預處理系統開始，設計者一定要重視防備系統所有過流部分的腐蝕問題。
就RO反滲透設備和納濾本體而言，高壓泵、高壓管路及保安濾器材質均應選用不銹鋼，而產品水輸送管和儲槽一般采用非腐蝕的優質PVC、UPVC、ABS工程塑料和玻璃鋼復合材料等。選擇襯膠管線通常不現實，因為膜系統本體通常采用緊密的管線設計，而且需要使用不少的聯接件與配件。
為避免發生膜系統高壓管路的點蝕及縫隙腐蝕，建議如下：在一般水源條件下，可以選用AISI304材質的不銹鋼當原水含鹽量在2000-5000ppm 時，建議選用含碳量小于0.08%的AISI316不銹鋼；當原水含鹽量在5000-7000ppm 時，建議選用含碳量小于0.03%的AISI316L不銹鋼；
當原水含鹽量在7000-30000ppm 時，建議選用含鉬量為4.0-5.0%的904L不銹鋼；當原水為含鹽量在32000ppm 以上的海水時，建議選用含鉬量大于6.0%的254SMO不銹鋼；除了上述建議外，在設計與加工時還應注意：盡量減少管路縫隙及死角；高壓管道設計流速須高于1.5m/s；焊接應采用內外惰性氣體保護焊，如氬弧焊等，焊前應對焊接處作清洗干燥處理，焊后作熱處理；酸洗并鈍化管線；停機前用低含鹽量原水或RORO反滲透設備產水沖洗置換濃水。
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